レーザガスにサンレーザＴＦ２を使用した新型発振器ＴＦ６０００を搭載し、ＧＯＳ機能（PAT/PEND）との組み合せにより軟鋼黒皮材の切断板厚がｔ３２mm（従来はｔ２８mm）に向上しました。また、ＸＹ方向の位置決め時のトーチ上下をピンポン機能で動作させることで、切断以外での機体動作速度が向上しました。独自の機体制御、ガス制御などの技術によってピアシング時間がトータルに短縮されています。

“ピンポン機能”による高速な機体動作

シンプルなトーチヘッド

・メンテナンス性を大幅に軽減

光路の防塵性を高め、クリーニングピッチを２倍以上（当社従来比）に長期化。
また、光軸ズレを極小化し、ノズルセンタリング作業を大幅に軽減します。

・校正機能を自動化

スケジュール運転時のハイトセンサ倣い校正、発振器の校正作業（１日１回）を自動化。省人化を実現します。

・設置スペースの削減

新型チラーの採用で設置スペースと消費電力を削減し、より柔軟なレイアウトに対応します。

・静粛な機体動作

新型ギアボックスの採用で小型・軽量化し、機体動作は静かでスムーズ。
また、オイル交換やギアボックスの内部調整は不要になりました。

・ノズル回りのシンプル化

シールドガス用チューブを内蔵としており、トーチ回りをシンプル化してあります。

・モータ駆動のターンミラー

光路長固定装置のターンミラーをＮＣ制御のモータ駆動方式とし、精確な動作性を実現しました。

・操作性の向上

操作盤は角度変更が可能。また、スイッチ類を最小限に押さえ、すぐれた操作性を発揮します。

・ランニングコストの低減

消費電力を１０％、レーザガス消費量を５０％削減（当社従来比）しました。

●上記は当社基準材料を切断した場合です。